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板式换热器是如何进行循环工作的

板式换热器大家都知道，该设备在各个行业都有所应用。板式换热器是由一系列波纹金属板片堆叠而成的换热器。板式换热器的结构是由包含板片、垫片、压紧板（活动板、固定板）和结构（上导杆、下导杆，前支柱）组成。设备肯定购买过的用户都了解是什么样子的，操作可能也会，但是具体板式换热器是如何循环工作的这个您知道么？下面我们来一起了解一下吧。

板式换热器板片之间是由密封垫片进行密封的。分隔出冷和热两个流体通道，冷和热换热介质分别在各自通道流过，和相隔的板片进行热量交流，然后达获得我们所需温度。换热器板片四角都有开孔，合在一起组装成板束后构成流体获取分配管和聚集管， 冷/ 热介质热量交流后，从各自的聚集管回流后循环使用。

板式换热器首要是间壁式传热，间壁式换热器的首要特点是冷，热两流体被一层固体的壁面比方板离隔，两者不能混合，经过间壁进行热量交流。板式换热器的单流程结构是只要两块板片不传热，首板和尾板。双流程结构：每一个流程有2块板片不传热。。

产生原因：①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

实例：我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器，板式换热器价格，用于水一水换热的集中供热系统，山西板式换热器，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

处理方法：① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸钾的0.8 溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，家用板式换热器制造厂家，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。

板式换热器的应用可以说是很广泛的，但是很多人对其流向问题还不是很了解，下面我们就来简单的了解下。

应用于冷藏的钎焊板式换热器遵循以下基本流向原理：采用平行流或对角流方式，固定管板式换热器厂家，以达到良好的热交换过程。在单通设计中，所有连接都位于换热器一侧，这样非常便于安装。

蒸发器--流向原理

波纹板与拐角之间形成了管道，这样两种介质就可以在交替管道内流动，而且保持相互反向（反向流）。

两相冷却剂（蒸汽+流体）由换热器左下部送入，其蒸汽质量则取决于厂房的操作环境。

液相蒸发在管道内进行，按要求，此过程都要产生一定程度的过热，因此，该过程被称为“干膨胀”。

在蒸发器图示中，深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水（盐水）在对侧的管道内反向流动；深红色与浅红色箭头则表示水（盐水）连接位置。

冷凝器-流向原理

主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后，开始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。

在冷凝图示中，浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。

以上介绍的就是关于板式换热器的流向问题，大家可以用了解下。